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耐酸砖 GB_T8488-2008

  书 书犐犆犛81.060.30犙32中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅 / 犜8488 — 2008代替 GB / T8488 — 2001耐 酸 砖犃犮犻犱狉犲狊犻狊狋犻狀犵犫狉犻犮犽狊犪狀犱狋犻犾犲狊20080918 发布 20090501 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书前 言 本标准与日本标准 JISR1535 — 1991 ( 1998 )《化学工业用耐酸瓷砖》的一致性程度为非等效。本标准代替 GB / T8488 — 2001 《耐酸砖》。本标准对 GB / T8488 — 2001 内容作了如下修订:———对砖的规格形状作了增补,平板型砖补充了 200mm×200mm 和 300mm×300mm 两种规格。本标准附录 A 为资料性附录。本标准由国家建筑材料...

  书 书犐犆犛81.060.30犙32中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅 / 犜8488 2008代替 GB / T8488 2001耐 酸 砖犃犮犻犱狉犲狊犻狊狋犻狀犵犫狉犻犮犽狊犪狀犱狋犻犾犲狊20080918 发布 20090501 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书前 言 本标准与日本标准 JISR1535 1991 ( 1998 )《化学工业用耐酸瓷砖》的一致性程度为非等效。本标准代替 GB / T8488 2001 《耐酸砖》。本标准对 GB / T8488 2001 内容作了如下修订:对砖的规格形状作了增补,平板型砖补充了 200mm×200mm 和 300mm×300mm 两种规格。本标准附录 A 为资料性附录。本标准由国家建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC / TC194 )归口。本标准由山东工业陶瓷研究设计院、中材高新材料股份有限公司负责起草。本标准主要参加单位:萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司、阳泉市耐酸陶瓷有限公司、河南省天龙陶瓷有限公司。本标准主要起草人:李东升、吕艳红、焦文庆、袁继发、韩乃红、王宁、沈帅冰、王海洋、侯晓刚。本标准 1987 年首次发布,2001 年第一次修订。Ⅰ犌犅 / 犜8488 2008耐 酸 砖1 范围本标准规定了耐酸砖的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于耐腐蚀内衬及地面所用的耐酸砖板(以下简称砖)。其他异型产品可参照本标准。2 术语和定义下列术语和定义适用本标准。2.1耐酸砖 犪犮犻犱狉犲狊犻狊狋犲狀狋犫狉犻犮犽狊犪狀犱狋犻犾犲狊由粘土或其他非金属原料,经成型、烧结等工艺处理,适用于耐酸腐蚀内衬及地面的砖或板状的耐酸制品。分为有釉砖和无釉砖。2.2裂纹 犮狉犪犮犽犾犲不贯穿坯釉的细小缝隙。2.3磕碰损伤 犮犺犻狆因冲击而造成的残缺。2.4疵点 犱犲犳犲犮狋狊砖面所呈现的铁点、落砂、熔洞、气泡等异常瑕疵点。2.5开裂 犮狉犪犮犽贯穿坯釉的裂缝。2.6釉裂 犮狉犪狕犻狀犵釉面出现的裂纹。2.7缺釉 犵犾犪狕犲狆犲犲犾狊有釉制品表面局部无釉。2.8桔釉 狅狉犪狀犵犲狆犲犲犾似桔皮状,光泽较差的釉面。2.9干釉 犱狉犻犲犱犵犾犪狕犲失去光泽的釉面。2.10翘曲 犮犪犿犫犲狉砖的平整度误差。1犌犅 / 犜8488 20082.11工作面 狑狅狉犽犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲使用中与工作介质直接接触的表面。2.12非工作面 狀狅狀狑狅狉犽犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲使用中不与工作介质接触的表面。3 分类和标记3.1 砖按理化指标分为 Z1 、Z2 、 Z3 、 Z4 四种牌号(见表 4 )。3.2 砖的规格形状见表 1 。表 1 砖的规格形状砖的形状及名称规格/ mm长(犪 )宽(犫 )厚(犺 )厚(犺 1 )标型砖230 113654030端面楔型砖230 4535侧面楔型砖230 45352犌犅 / 犜8488 2008表 1 (续)砖的形状及名称规格/ mm长(犪 )宽(犫 )厚(犺 )厚(犺 1 )平板型砖5~3015~3015~3015~3010~2010~2015 注:其他规格形状的产品由供需双方协商。3.3 产品标记产品标记由产品名称、牌号、规格和标准代号组成。标记示例:长 230mm ,宽 113mm ,厚 65mm / 55mm 牌号为 Z1 的侧面楔形耐酸砖:耐酸砖侧楔 Z1230×113×65 / 55GB / T8488 2008长 150mm ,宽 75mm ,厚 30mm 牌号为 Z3 的釉面平板形砖:耐酸砖 釉板 Z3150×75×30GB / T8488 20084 技术要求4.1 外观质量4.1.1 砖的外观质量应符合表 2 的要求。4.1.2 分层,用质量适当的金属锤轻轻敲击砖体,应发出清音。4.1.3 背纹,平板形砖的背面应有深不小于 1mm的背纹。表 2 砖的外观质量 单位为毫米缺陷类别要 求优 等 品 合 格 品裂纹 工作面:不允许 非工作面:宽不大于 0.25 ,长a5~15 允许 2 条 工作面:宽不大于 0.25 ,长 5~15 允许 1 条 非工作面:宽不大于 0.5 ,长 5~20 允许 2 条开裂 不允许 不允许磕碰损伤 工作面:深入工作面 1~2 ;砖厚小于 20 时,深不大于 3 ;砖厚 20~30 时,深不大于 5 ;砖厚大于 30时,深不大于 10 的磕碰 2 处;总长不大于 35 非工作面:深 2~4 ,长不大于 35 ,允许 3 处 工作面:深入工作面 1~4 ;砖厚小于 20 时,深不大于 5 ;砖厚 20~30 时,深不大于 8 ;砖厚大于30 时,深不大于 10 的磕碰 2 处;总长不大于 40 非工作面:深 2~5 ,长不大于 40 ,允许 4 处疵点 工作面:最大尺寸 1~2 ,允许 3 个 非工作面:最大尺寸 1~3 ,每个面允许 3 个 工作面:最大尺寸 2~4 ,允许 3 个 非工作面:最大尺寸 3~6 ,每个面允许 4 个釉裂 不允许 不允许3犌犅 / 犜8488 2008表 2 (续) 单位为毫米缺陷类别要 求优 等 品 合 格 品缺釉 总面积不大于 100mm2 ,每处不大于 30mm 2总面积不大于 200mm2 ,每处不大于 50mm 2桔釉 不允许 不超过釉面面积的 1 / 4干釉 不允许 不影响使用 注:标型砖应有一个大面( 230mm×113mm )达到表 2 对于工作面的要求。如需方订货时指定工作面,则该面应符合表 2 的要求。a 5 以下不考核。表中其他同样的表达方式,含义相同。4.2 尺寸偏差及变形4.2.1 砖的尺寸偏差及变形应符合表 3 要求。表 3 尺寸偏差及变形 单位为毫米项 目允 许 偏 差优等品 合格品尺寸偏差尺寸 301 230< 尺寸1502 3150< 尺寸2303 4尺寸 >230 供需双方协商变形:翘曲大小头尺寸 150150< 尺寸23022.52.53尺寸 >230 供需双方协商4.3 物理化学性能砖的物理化学性能应符合表 4 的要求。表 4 砖的物理化学性能项 目要 求Z1 Z2 Z3 Z4吸水率/ %0.20.52.04.0弯曲强度/ MPa58.839.229.419.6耐酸度/ %99.899.899.899.7耐急冷急热性/ ℃温差 100℃ 温差 100℃ 温差 130℃ 温差 150℃试验一次后,试样不得有裂纹、剥落等破损现象5 试验方法5.1 外观质量检查5.1.1 用肉眼和精度为 0.5mm 的金属直尺和塞尺进行。裂纹用 10 倍的读数显微镜测量。5.1.2 测量磕碰时,磕碰长度为 犔 、深入工作面值为 犅 、深度为犎 。当磕碰处于砖角处时,磕碰长度为犔 = 犔 1 + 犔 2 ,如图 2 所示。4犌犅 / 犜8488 20085.2 尺寸偏差和变形的测量5.2.1 用精度为 0.5mm 的金属直尺和塞尺测量。5.2.2 砖的尺寸应在砖面中间部位测量。测量值与规定值之差为尺寸偏差。5.2.3 变形,应在砖的工作面上测量。5.2.3.1 大小头,以两个互相平行的边的长度之差为测量值。5.2.3.2 翘曲,翘曲沿砖工作面的对角线上测量。工作面下凹时,将金属直尺侧立于对角线上,以砖面与金属直尺的最大间距作为测量结果;工作面上凸时,在对角线mm 处放置两块厚度已知的为 犜 的量块,在量块上将金属直尺侧立,测量砖面与金属直尺的最小间距 犛 ,以 犜 和 犛 之差作为测量结果,如图 1 所示。1 直尺;2 平块;3 砖。图 1 翘曲测量示意图图 2 磕碰测量示意图5.3 弯曲强度试验方法5.3.1 试验机所用试验机应具有足够压力,并能以一定的速度连续均匀地增加负荷,测力精度为 1% 。5.3.2 夹具试样支座和压头应具有足够的刚性,在试验过程中不会发生塑性变形。支座和压头的曲率半径及试验跨距如图 3 所示。5犌犅 / 犜8488 20081 压头;2 试样;3 试样支座;4 试验机底座。图 3 弯曲强度试验用支座示意图5.3.3 试样5.3.3.1 试样应从检验用砖上切取。试样尺寸为:宽(201 ) mm ,厚( 201 ) mm ,长不小于 110mm 。试样数量至少 5 个。5.3.3.2 当受砖的限制不能切取上述试样时,可以切取宽(201 ) mm ,厚为砖厚(不包括背纹),长为砖长的长方体试样,并在报告中注明。5.3.3.3 试样上下两面应平整,且互相平行,以保证试样与压头接触良好。若试样带釉面,应使釉面向上。 注:经供需双方协商,出厂检验中也可以用与产品相同工艺制作的试样。5.3.4 试验步骤5.3.4.1 切取的试样应在 110℃5℃ 的电热干燥箱中烘干,并在干燥器中冷却至室温。5.3.4.2 将试样正中放在试样支座上,试样的长轴应与支座和上压头的轴线mm/ s 的速率对试样均匀加荷,直至试样断裂,记录最大载荷。5.3.4.3 用游标卡尺测量试样断口中部的宽度和厚度,精确至 0.02mm 。5.3.5 结果计算5.3.5.1 弯曲强度按公式( 1 )计算:犚 f = 3犘犔2 犫犺2( 1 ) 式中:犚 f 弯曲强度,单位为兆帕( MPa );犘 试样断裂时的最大载荷,单位为牛顿( N );犫 试样断口宽度,单位为毫米( mm );犺 试样断口厚度,单位为毫米( mm );犔 试样支座间跨距 ,单位为毫米( mm )。5.3.5.2 结果计算精确至小数点后 1 位。按附录 A进行数据处理,至少以 5 个有效数据计算平均值和标准偏差,作为试验结果。5.4 吸水率试验5.4.1 从检验用砖上任取体积为 10cm3 ~20cm 3的无釉试块为试样,试样数量为 3 个。5.4.2 试验步骤5.4.2.1 将试样表面附着的灰尘和细碎颗粒洗净后,放入电热干燥箱中于 110 ℃5 ℃ 烘干至恒重,再放入干燥器中冷却至室温。 注:烘干间隔 1h 的两次称重之差小于前一次的 0.1% 时,视为恒重。5.4.2.2 准确称量每块试样的质量,精确至 1mg 。6犌犅 / 犜8488 20085.4.2.3 将试样轻放于适当的器皿中,加入蒸馏水至试样完全被淹没,然后加热至水沸腾并保持 3h。煮沸时器皿底部和试样之间应垫以干净的纱布,以防碰撞;煮沸过程中应保持水面始终高出试样。5.4.2.4 待水冷却至室温,取出试样,用拧干的多层湿纱布轻轻擦去表面过剩水分,迅速称量,精确至1mg 。5.4.3 结果计算5.4.3.1 吸水率按式( 2 )计算,精确至小数点后 1 位。犃 =犿 2 - 犿 1犿 1×100 (2 ) 式中:犃 吸水率, % ;犿 1 试样干燥质量,单位为克( g );犿 2 试样饱和水的质量 ,单位为克( g )。5.4.3.2 以三个试样的单值和算术平均值作为试验结果。5.5 耐酸度试验5.5.1 取弯曲强度试验后的碎块或从检验用砖上取约 200g 碎块(带釉的除去釉面),然后将其粉碎并筛取粒度为 0.25mm~0.5mm 的颗粒约 20g 作为试样(粉碎时如接触铁器,则应除铁)。用蒸馏水清洗试样表面附着的粉尘后,再用无水乙醇洗净,然后放入 110 ℃5 ℃ 的电热干燥箱中烘干至恒重,再放入干燥器中冷却备用。5.5.2 试验步骤5.5.2.1 从干燥器中取约 10g 干燥试样,称量精确至 0.1mg。5.5.2.2 将称好的试样放入规格为 300mL 预先恒重的锥形瓶中,然后加入重量百分比均为 10% 的硫酸、盐酸和硝酸的等体积混合溶液 100mL ,轻轻摇匀后接好回流冷凝器,在 90 ℃1 ℃ 水浴锅中加热5h ,其间至 2.5h 时将锥形瓶摇晃一次。5.5.2.3 取出锥形瓶,加入适量蒸馏水,静置冷却 15min ,倾出瓶中上层酸溶液。然后用蒸馏水以倾析法反复洗涤至完全没有酸性反应为止,再用无水乙醇洗净。然后放入 110 ℃5 ℃ 电热干燥箱中烘干至恒重。称量腐蚀后的试样质量,精确至 0.1mg 。5.5.3 结果计算5.5.3.1 耐酸度按公式( 3 )计算,精确至小数点后 2 位。犚 A =犿 2犿 1×100 (3 ) 式中:犚 A 耐酸度, % ;犿 1 腐蚀前的试样质量,单位为克( g );犿 2 腐蚀后的试样质量,单位为克( g )。同一试样应作平行试验,两个结果相差不超过 0.04% 时,以平均值作为试验结果,否则应重新试验。5.6 耐急冷急热性试验5.6.1 取 3 块外观质量检验合格的整砖作为试样。对尺寸较大的产品,可以从产品上切取尺寸与标型砖接近的试块作为试样。试样应在 110℃5℃ 电热干燥箱中烘干,自然冷却至室温。5.6.2 电热干燥箱,控温精度为 2℃ ,放入试样后,能在 10min 内达到试验温度。5.6.3 将电热干燥箱预加热到规定试验温度,保温 15min。把试样快速放入的干燥箱中(试样之间应有一定间隔,不能叠压),并于 10min 内恢复到实验温度,保温 30min 。5.6.4 取出试样,并迅速放入 20℃5℃ 的流动水槽中急冷。 15min 后从水中取出试样,用红或蓝墨7犌犅 / 犜8488 2008水涂覆试样,用肉眼观察试样是否有裂纹、剥落等破损现象,并做好记录。6 检验规则6.1 检验分类6.1.1 型式检验检验项目包括本标准技术要求规定的所有项目。工艺技术改变时应进行型式检验,不改变工艺技术的情况下,应每半年一次。6.1.2 出厂检验检验项目包括:外观质量、尺寸偏差。6.2 组批和抽样6.2.1 组批以相同工艺条件生产的同一规格、同一牌号的 5000 至 30000 块砖为一批。不足 5000 块时由供需双方协商。6.2.2 抽样用随机抽样方法抽取表 5 中各检验项目所需的样本。非破坏性试验的试样,检验后可用作其他项目的检验。表 5 砖的抽样与判定规则检验项目样本大小 第一次 第一次 + 第二次第一次狀 1第二次狀 2合格判定数A 1不合格判定数R 1合格判定数A 2不合格判定数R 2外观质量20 20 1 3 3 4尺寸偏差20 20 1 3 3 4变形10 10 0 2 1 2耐急冷急热性3 3 0 2 1 2吸水率3 3平均值应附合表 4 的要求弯曲强度5 5平均值应附合表 4 的要求耐酸度2 2平均值应附合表 4 的要求6.3 判定规则6.3.1 产品检验时的样本大小及合格判定数应按表 5 规定进行判定。6.3.2 各检验项目全部合格时,判该批产品合格。否则,判该批产品不合格。6.3.3 第一次检验若有不合格项或不合格品数未达到不合格判定数时,应按表 5 规定进行复验,复验合格,判该项目合格,否则,判该项目不合格。如物理化学性能有 3 项以上不符合表 5 的要求时,判该批产品不合格,不予复检。6.3.4 凡因外观质量和尺寸偏差拒收的产品,允许供方逐块检验,检选补齐后再交付验收。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 在产品的包装上用适当方式标明产品名称、商标或生产厂名、等级和牌号。平板形砖非工作面上必须印有商标。7.1.2 发货时,应出具产品合格证,其中应载明下列内容:a ) 合格证编号;8犌犅 / 犜8488 2008b ) 生产企业名称、地址;c ) 产品名称、规格、等级和牌号;d ) 产品数量和生产日期;e ) 依据标准编号;f ) 检验部门及检验人员签章。7.2 包装产品包装按供需双方协议。使用草绳捆扎包装时应防止砖角、棱碰撞受损。包装上应有易碎品标志。7.3 运输时应有防雨设施,产品应稳固挤紧以防震动碰撞。装卸时应小心轻放,严禁抛掷。7.4 贮存产品应按不同规格、等级和牌号分别堆放。产品应贮存在室内。室外贮存时,应有防雨设施。9犌犅 / 犜8488 2008附 录 犃(资料性附录)异常数据取舍方法犃.1 把试验或测定所得的子样数据按其数值从大到小排成:犡 1 , 犡 2 ,, 犡 狀 -1 , 犡 狀犃.2 选定危险率 =0.05 ,根据 狀 及 从 犜 (狀 , )表中查得 犜 值。犃.3 计算 犜 值当最小值 犡 1 是可疑时,则 犜 =犡 - 犡 1犛 当最大值 犡 狀 是可疑时,则 犜 =犡 狀 - 犡犛 犡 为子样平均值, 犡 =1狀 狀犻 =1 犡犻犛 为子样方差, 犛2=1狀 -1 狀犻 =1( 犡 犻 - 犡 )2式中:犡 测定值;狀 子样大小。犃.4 比较 犜 与 犜 (狀 , )值进行判断。当 犜 犜 (狀 , ),则所怀疑的数据是异常的,应予弃去。当 犜 < 犜 (狀 , ),则不能将危险率 弃去。这样判断错误的概率为 =0.05 。相应于及 =0.05% 的 犜 (狀 , )值列于下表中。狀 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 50犜 ( 狀 , ) 1.67 1.82 1.94 2.03 2.11 2.18 2.23 2.29 2.33 2.37 2.41 2.960 1犌犅 / 犜8488 2008


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