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耐酸砖_图文_

  耐酸砖_材料科学_工程科技_专业资料。G B/ T 8 4 8 8 -2 0 0 1 前 A - - 月 二 1 G 本标准是对 B 8 4 8 8 - - 1 9 8 7 《 耐酸砖》 的修订。 本标准非等效采用 日

  G B/ T 8 4 8 8 -2 0 0 1 前 A - - 月 二 1 G 本标准是对 B 8 4 8 8 - - 1 9 8 7 《 耐酸砖》 的修订。 本标准非等效采用 日本标准 J I S R 1 5 3 5 -1 9 9 1的物理技术指标和试验方法, 结合我国产品的实际 情况对原标准进行了修订。 本标准对 G B 8 4 8 8 - - 1 9 8 7的内容作了如下修订 : — 对砖的分类作了修改 , 砖按理化指标分为 Z - l , Z - 2 , Z - 3 , Z - 4四种 , 其中 Z - 1为新增加的品种。 - 一 对弯曲强度、 吸水率、 耐酸度、 急冷急热试验方法作了修改、 补充、 完善。其中, 弯曲强度试验方 法中删除了支座间距 8 0 mm 的要求 , 将加荷速度由 4 . 9 MP a / s 修订为( 5 士1 ) MP a / s ; 吸水率试验方法 中试样体积由不小于 1 0 c m , 修订为 1 0 c m3 ^ - 2 0 c m' , 并增加了对试样的恒重要求; 耐酸度试验中试验 溶液 由 1 0 %的硫酸、 盐酸和硝酸各 3 0 ml , 修订为 1 0 %的硫酸、 盐酸和硝酸的等体积量混合溶液 1 0 0 ml , ; 耐急冷急热性试验中增加了对试样的摆放要求 。 — 对吸水率的单个值作了规定要求。 一 对砖的尺寸偏差作了修改。 — 对检验规则作了修改。 本标准自 实施之日 起, 代替G B 8 4 8 8 - - 1 9 8 7 , 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归 日。 本标准由国家建筑材料工业局山东1业陶瓷研究设计院负责起草 。 本标准参加单位 : 江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司( 原萍 乡市瓷厂) 。 本标准主要起草人: 李东升、 袁继发、 李海舰。 本标准 1 9 8 7年 首次发布。 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 耐 酸 砖 代 替 GB 8 4 8 8 -1 9 8 7 A c i d - r e s i s t i n g b r i c k s a n d t i l e s 范围 本标准规定了耐酸砖的定义、 规格形状 、 产品分类 、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输 和贮 存 。 本标准适用于耐酸腐蚀内衬及地面所用的耐酸砖板( 以下简称砖) 。其他异型产品可参照本标准。 2 定义 本标准采用以下定义。 2 门 耐酸砖 由粘土或其他无机非金属原料, 经成型、 烧结等工艺处理, 适用于耐酸腐蚀内衬及地面的砖或板状 的耐酸制品。分为有釉砖和无釉砖 。 2 . 2 裂纹 不贯通坯釉的细小缝隙。 2 . 3 磕碰 因冲击而造成的残缺。 2 . 4 疵点 砖面所呈的铁点、 落砂、 熔洞、 气泡等异常点 。 2 . 5 开裂 贯通坯釉的裂缝。 2 . 6 釉裂 釉面出现的裂纹 。 2 . 7 缺釉 有釉制品表面局部无釉。 2 . 8 桔釉 釉面似桔皮状 , 光泽较差。 2 . 9 干釉 釉面失去光泽 。 2 门0 翘曲 砖的平面度误差。 2 . 1 1 工作面 使用中与工作介质直接接触的表面。 2 . 1 2 非工作面 使用中不与工作介质接触的表面。 中华人民共和国国家质里监督检验检疫总局 2 0 0 1 一 0 7 - 1 3 批准 2 0 0 2 - 0 2 - 0 1实施 G s / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 3 品种和规格形状 3 . 1 砖按理化指标分为 z - i , z - 2 , z - 3 , z - 4四 种 。 3 . 2 砖的规格形状见表 1 。 表 1 砖的规格形状 规 砖 的形 状 及 名 称 长( a ) 宽( b ) 厚( h ) m m 厚( h , ) 户 几 亡 n 。 . b h 乃 妇 』 几 j 夕〕 ‘ 0 j 任 1 1 3 . U 令 」 标形砖 一 一 - 行 d 尸 乃 - 为 月 匕 巴J 月 卜介 一 匀 月 任 门 qJ 勺 乙 勺 d , . 1 』 J J q 或口 户 口 尸 乃 ~ 卜 l a 八 」 端面楔形砖 一 - 一 n〕 n J 八 乙 一 广 门 ( 卜 匕J 匕口 洲 几 内 h A ~ S 一 11 q o 尸J l 刀 巴」 心U 月 q 八 j L乃 户 刁 侧 面 楔 形砖 } 一 1 1 1 1 .1 ,.盛 1 2 5 门〕 一 介 n} 巴 J 门 o 0 n) 门户 尸 月 1 5^ 30 1 5^- 3 0 1 0 ^- 2 0 1 0 - 2 0 15 平 板形 砖 G B / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 3 . 3 其他规格形状的产品由供需双方协商。 3 . 4 产品标记 产品标记由产品名称、 牌号 、 规格和标准代号组成。 标记示例: 长2 3 0 m m, 宽1 1 3 m m, 厚6 5 m m/ 5 5 m m的Z - 1 侧面楔形耐酸砖: 耐酸砖侧楔 Z - 1 2 3 0 X 1 1 3 X 6 5 / 5 5 GB / T 8 4 8 8 -2 0 0 1 长1 5 0 m m, 宽7 5 m m, 厚3 0 m m的Z - 3 釉面平板形砖: 耐酸砖 釉板 Z - 3 1 5 0 X 7 5 X 3 0 GB / T 8 4 8 8 -2 0 0 1 4 技术 要求 4 . 1 外观质量 m m 4 . 1 . 1 砖的外观质量应符合表 2的要求 。 表 2 砖的外观质量 质 量 要 求 合 格 品 缺陷类别 优 裂纹 等 品 工作面 : 不允许 非工作面 : 宽不大于 0 . 2 5 , 长‘ ' 5 ^ - 1 5 , 允许 2 条 工作面 : 伸人 工作面 1 -2 ; 砖厚小 于 2 0 时, 深不 工作面 : 宽 不大于 0 . 2 5 , 长5 ^1 5 , 允许 1 条 非工作面 : 宽不大于 0 . 5 , 长5 ^ - 2 0 允许 2 条 工作面 : 伸人工作 面 1 -4 , 砖厚小 于 2 0 时, 深不 时, 深不大于 1 0 磕碰允许 2 处, 总长不大于 4 0 非工作面 : 深2 -5 , 长不大于 4 0 , 允许 4 处 工作面 : 最 大尺寸 2 ^ - 4 , 允许 3 个 非 工作 面 : 最大尺寸 3 ^ - 6 , 每 面 允许 4个 不允许 磕碰 大于 3 ; 砖厚 2 0 -3 0 , 深不大于 5 ; 砖厚 大于 3 0 时 , 大于 5 ; 砖厚 2 0 -3 0 时, 深 不大 于 8 ; 砖 厚大 于 3 0 深不大于 1 0 的磕碰允许 2 处, 总长不大于 3 5 非工作面 : 深2 -4 , 长不大于 3 5 , 允许 3 处 工作面: 最大尺寸 1 -2 , 允许 3 个 疵点 开裂 缺釉 釉裂 桔釉 干釉 非工作面 : 最大尺寸 1 -3 , 每面允许 3 个 不 允许 总面积不大于 1 0 0 m m , , 每处不大 于 3 0 mm , 不允许 不允许 不允许 总面积不大于 2 0 0 mm ' , 每处不大于 5 0 m m 2 不允许 不超过釉面面积的 1 / 4 不严重 注: 标形砖应有一个大面 ( 2 3 0 m m X 1 1 3 m m) 达到表 2 对于工作面 的要求。 如订货时需方指定工作面, 则该面应 符合表 2 的要求 。 1 ) 5 以下不考核 。表中其他同样的表达方式 , 含义相同。 4 . 1 . 2 分层, 用质量适当的金属锤轻轻敲击砖体, 应发出清音。 4 . 1 . 3 背纹, 平板砖的背面应有深度不小于 1 mm 的背纹。 4 . 2 尺寸偏差及变形 4 . 2 . 1 砖的尺寸偏差及变形应符合表 3要求。 4 . 2 . 2 异型产品的变形由供需双方协商确定。 4 . 3 物理化学性能 砖的物理化学性能应符合表 4的要求。 G B / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 表 3 砖的尺寸偏差及变形 项 目 优 尺寸簇3 0 等 士 1 允许偏差 品 合 格 士2 士3 士 4 品 3 0 <尺寸镇1 5 0 尺寸偏差 1 5 0 < 尺 寸 成2 3 0 尺 寸 >2 3 0 变形 : 翘曲 大小头 尺寸>2 3 0 士2 士3 供需双方协商 《2 (2 . 5 供需 双方 协 商 (2 . 5 <3 尺寸 <1 5 。 1 5 0 < 尺 寸 镇2 3 0 表 4 砖的物理化学性能 项 目 Z- 1 Z- 2 Z- 3 Z- 4 要 求 吸水率( A ) , % 弯 曲强度, MP a 耐酸度 , % 耐 急 冷 急热 性 0 . 2 镇A< 0 . 5 )5 8 . 8 >9 9 . 8 0 . 5 镇A< 2 . 0 >3 9 . 2 >9 9 . 8 2 . 0 镇A< 4 . 0 )2 9 . 4 19 9 . 8 温差 1 3 0 C 4 . 0 镇A< 5 . 0 >1 9 . G 妻9 9 . 7 温差 1 0 0 0 C 温差 1 0 0 c 温差 1 5 0 C 试验一次后 , 试样不得有裂纹、 剥落等破损现象。 5 试 验方法 5 . 1 尺寸偏差和变形的测量 0 用刻度为 . 5 mm 的金属直尺和塞尺测量。 5 . 1 . 1 尺寸偏差 砖的尺寸应在砖面中间部位测量 。 5 . 1 . 2 变形 变形应在砖的工作面 卜 测量。 5 . 1 . 2 . 1 以两个互相平行的边的长度之差作为大小头测量值。 5 . 1 . 2 . 2 翘曲沿砖工作面的对角线上测量。 工作面下凹时 , 将金属直尺侧立于对角线上, 以砖面与金属 直尺的最大间距作为测量结果; 如工作面上凸, 则在对角线 mm处放置两块厚度已知为T的平块, 在平块 r _ 侧立金属直尺, 测量砖面与金属直尺的最小间距s , 以7 ' -S差之作为测量结果( 见图 1 ) , 1 一直尺 ; 2 平块 ; 3 -砖 图 I 翘曲测量示意图 5 . 2 外观质量检查 5 . 2 . 1 用肉眼配合刻度为 0 . 5 mm的金属直尺和塞尺进行。 5 . 2 . 2 测量磕 碰时, 磕碰 长度为 1 . 、 伸人工作 面值为 B、 深度为 Ho磕 碰处 于砖角处时, 磕碰长度 GB / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 L=L , +L , , 如图 2 所示 。 工作面 引尹 图 2 磕碰测量示意图 5 . 3 弯曲强度试验 5 . 3 . 1 试验机 所用试验机应具有足够量程 , 并能以一定的速度连续均匀地增加负荷。测力精度为士1 %. 5 . 3 . 2 夹具 试样支座和压头应具有足够的刚性 , 在试验过程中不会发生塑性变形 , 支座和压头的曲率半径及试 验跨距如图 3所示。 1 一压头 沼 一试样 ; 3 一试样支座 ; 4 一试验机底座 图 3 弯曲强度试验用支座示意图 5 . 3 . 3 试样 5 . 3 . 3 . 1 试样应从检验用砖上切取, 宽( 2 0 士1 ) mm, 厚( 2 0 士1 ) mm, 长不小于 1 3 0 mm。 试样数量至少 5 块。 5 . 3 - 3 . 2 当受砖的限制不能切取上述试样时 , 也可切取宽( 2 0 士1 ) mm, 厚为砖的厚度( 不包括背纹) , 长为砖长的长方体试样 , 并在报告中注明。 5 . 3 . 3 . 3 试样上下两面应平整, 且互相平行, 以保证试样与压头的接触良好。试样带釉面, 应使釉面向 上。 注: 经供需双方协商 , 出厂检验中也 可以用与产品相同工艺制作的试样 。 5 . 3 . 4 试验步骤 5 . 3 . 4 . 1 切取的试样应在( 1 1 0 士5 ) ` C的电热干燥箱中烘干, 并在干燥器中冷却至室温。 5 . 3 - 4 . 2 将试样正中地放在试样支座上, 试样的长轴应与支座和上压头轴线垂直。试样支座间跨距 L =1 0 0 m m, 以每秒( ( 5 士1 ) MP a 的速率对试样均匀加荷, 直至试样断裂, 记录其断裂时的最大载荷。 5 . 3 - 4 . 3 用游标卡尺测量试样断口中部的宽度和厚度, 精确至 0 . 0 5 mm. 5 . 3 . 5 结果计算 5 . 3 . 5 . 1 弯曲强度按式( ( 1 ) 计算: ,J丁人 了 f - b 八 0 - 9白 (1 ) - - 式中: R ; 弯曲强度 , MP a ; 尸— 试样断裂时的最大载荷, N; b — 试样断 口宽度, MM; G B / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 h — 试样断口厚度 , MM; I . — 试样支座间跨距 , mm, 5 . 3 . 5 . 2 结果计算精确至小数点后 1 位。按附录A( 标准的附录) 进行数据处理, 至少以5 个有效数据 计算平均值和标准偏差作为试验结果。 5 . 4 吸水率试验 5 . 4 . 1 从检验用砖上任取体积为 1 0 e m' -2 0 c m' 的无釉试块为试样 。试样数量为 3块。 5 . 4 . 2 试验步骤 5 . 4 - 2 . 1 将试样表面附着的灰尘及细碎颗粒洗净后, 放人电热干燥箱中于( 1 1 0 士5 ) ' C 烘干至恒重, 并 于干燥器中冷却至室温。 注: 烘干间隔 1 小时的两次称重之差小于前一次的 0 . 1 %视为恒重。 5 . 4 - 2 . 2 准确称量每块试样的质量, 精确至 1 mg , 5 . 4 . 2 . 3 将试样轻放于适 当的器皿中, 加人蒸馏水至试样完全被淹没 , 然后加热至水沸腾并继续煮沸 3 h o煮沸时器皿底部和试样之间应垫以干净的纱布, 以防碰撞 ; 煮沸过程中应保持水面高出试样。 5 . 4 - 2 . 4 待水冷却至室温, 取出试样, 用拧干的湿布轻轻擦去表面过剩水分, 迅速称量, 精确至1 m g o 5 . 4 . 3 结果计算 5 . 4 - 3 . 1 吸水率按式( ( 2 ) 计算 , 精确至小数点后 1 位; A=m 2 二m ' X 1 0 0 . . ……, . , 二 。 . . . . . . . . . . . ……, . . . . . . . ……( 2 ) 式中; A— 吸水率 , %; m上 m , — 试样干燥质量, 9 ; m 2 — 试样饱和水时的质量, 9 。 5 . 4 - 3 . 2 以三块试样的算术平均值和单值作为试验结果。 5 . 5 耐酸度试验 5 . 5 . 1 试样 取弯曲强度试验后的碎块或从检验用砖上敲取碎块约 2 0 0 g ( 带釉产品除去釉面) , 然后将其粉碎, 筛取粒度为0 . 2 5 m m-0 . 5 m m的颗粒( 如接触铁器, 则应除铁) 作为试样。 用蒸馏水清洗试样表面附着 粉尘后 , 再用无水乙醇洗净 , 放在( 1 1 0 士5 ) ℃的电热干燥箱 中烘干至恒重并保存于干燥器中备用 。 5 . 5 . 2 试验步骤 5 . 5 . 2 . 1 称取干燥试样 1 0 g , 精确至 0 . 1 M g . 5 . 5 . 22 将试样放人 3 0 0 ml . 恒重的锥形瓶中, 向锥形瓶中加人重量百分比均为 1 0 %的硫酸、 盐酸和 硝酸的等体积量混合溶液 1 0 0 m L , 轻轻摇匀后接上回流冷凝器, 在( 9 0 士1 ) ℃的水浴锅中加热 5 h , 至 2 . 5 h时将锥形瓶摇晃一次。 5 . 5 - 2 . 3 取出锥形瓶, 静置冷却 1 5 mi n , 倾出锥形瓶中上层清液, 用蒸馏水以倾析法反复洗涤至完全 没有酸性反应为止, 再用无水乙醇将残余试样洗净, 置于( 1 1 0 士5 ) ' C 温度下烘干至恒重, 准确称量残余 试样质量, 精确至0 . 1 M g . 5 . 5 。 3 结果计算 5 . 5 - 3 . 1 耐酸度按式 ( 3 ) 计算 , 精确至小数点后 2位: R * 一竺 X 1 0 0 m, ? ? ? ? ? , ? ? ? ? ? 。 ? 。 ? 。 … “? ? … …, , , , 一 (3) 式中: R A - - 一 耐酸度 , %; M l — 腐蚀前试样质量, g + m2 — 腐蚀后试样质量, g . 5 . 5 . 3 . 2 同一试样应作平行试验, 两个结果相差不超过 0 . 0 4 %时, 以平均值作为试验结果 , 否则重新 G B / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 试验 。 5 . 6 耐急冷急热性试验 5 . 6 . 1 取 3块外观质量检验合格的整砖作为试样。对尺寸较大的产品, 也可以从产品上切取尺寸与标 形砖接近的试块作为试样 , 试样应在( 1 1 0 士5 ) ` C电热干燥箱烘干, 自然冷却至室温。 5 . 6 . 2 电热干燥箱, 控温精度为士2 ' C, 放人试样后 , 能在 1 0 mi n之 内达到试验温度。 5 . 6 . 3 将试样放入调至规定试验温度的电热干燥箱中, 保温 3 0 mi n 。试样之间应有一定间隔, 不能叠 压。试验温度与水温之差应符合 4 . 3的要求 。 5 . 6 . 4 到时间后, 迅速将试样取出放入( 2 0 士5 ) ℃的流动水中急冷。1 5 mi n后取出试样 , 用红色或蓝色 墨水涂覆试样 , 以肉眼观察是否有裂纹、 剥落等破损现象, 并做好记录。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 . 1 型式检验 检验项 目包括本标准技术要求规定的所有项 目。 工艺技术改变时应进行型式检验, 不改变工艺技术 的情况下, 应每半年一次。 6 . 1 . 2 出厂检验 检验项目包括 : 外观质量、 尺寸偏差。 6 . 2 组批和抽样 6 . 2 . 1 组批 以相同工艺条件生产的同一规格、 同一品种的 5 0 0 0至 3 0 0 0 0 块砖为一批 。 不足 5 0 0 0 块时由供需 双方协商。 6 . 2 . 2 抽样 用随机抽样法抽取表 5中各检验项 目所需的样本 。 非破坏性试验的试样 , 检验后可用作其他项目的 检验。 6 . 3 判定规则 6 . 3 . 1 产品检验时的样本大小及合格判定数应按表 5 规定进行判定。 6 . 3 . 2 第一次检验若有不合格项或不合格品数未达到不合格判定数时, 应按表 5规定进行复验, 复验 合格, 判该项目合格 , 否则, 判该项目不合格。如物理化学性能有 3项以上不符合要求时, 判该批产品不 合格, 不予复验。 6 . 3 . 3 各检验项 目全部合格时, 判该批产品合格。否则, 判该批产品不合格 。 表 5 样品大小及合格判定数 样本 大小 检验项 目 第一次 刀I 第一次 合 格 判 定数 Ac , 1 1 0 0 第一次十第二次 合格 判 定 数 Ac e 3 3 1 1 第二次 刀z 不合格判定数 Re , 3 3 2 2 不合格判定数 Re z 4 4 2 2 外观 质 量 尺 寸偏 差 变形 耐 急冷 急 热性 吸 水率 2 0 2 0 1 0 3 3 5 2 2 0 2 0 1 0 3 3 5 2 平均值和单个值应符合 4 . 3 要求 平均值应符合表 4 的要求 平均值应符合表 4 的要求 弯曲强度 耐 酸度 GB / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 在产品的包装上用适当方式标明产品名称、 品种、 等级、 商标、 生产厂名和厂址。 平板形砖非工作 面上必须印有商标。 7 . 1 . 2 发货时, 应出具产品合格证, 其中应载明下列内容: a )合格证编号 ; b >生产企业名称、 地址 ; c )产品名称 、 规格、 品种和等级 ; d ) 产品数量和生产日期; e )依据标准编号 ; f >检验部门及检验人员签章。 7 . 2 包装 产品包装按供需双方协议。 包装时应防止砖角、 棱碰撞受损。包装上应有易碎品标志。 7 . 3 运输 运输时应有防潮 设施, 产品应稳固挤紧以防震动碰撞。装卸时应小心轻放 , 严禁抛掷。 7 . 4 贮存 产品应按不同规格、 品种和等级分别堆放。产品应贮存在室内。室外贮存时, 应有防雨设施。 G B / T 8 4 8 8 一2 0 0 1 附 录 A ( 标准的附录) 异常数据取舍方法 J l‘ 乃乙 OJ A4 比较 T与 T ( n , a ) 值进行判断。 当T)T( n , a ) , 则所怀疑的数据是异常的, 应予弃去。 A A A 把试验或测定所得的子样数据按其数值从小到大排成 : X( 1 ) , X( 2 ) , ? ? ? ? ? ? …. . . X ( n一 1 ) , X( n ) 。 选定危险率 a =0 . 0 5 , 根据 n及 a从 T( n , a ) 表中查得 T值。 计算 T值 当最小值 X( 1 ) 是可疑时, 则 T= 当最大值 X ( n ) 是可疑时, 则 T= X 一X( 1 ) S X ( n ) 一X S 为 子 样 平 均 值 , X = 1 n 买 ; - , X , ; 为 子 样 方 差 , s 2 一1 n - 1 汐X r = i, 式中: X一一测定值 ; n — 子样大小。 一X) 2 当T GT( n , a ) , 则不能将危险率 a 弃去。 这样判断犯错误的概率为 a =0 . 0 5 。相应于 n及 a =0 . 0 5 %的 T( n , a ) 值列于表中。


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